كيف يمكننا أن نضمن دقة التواء وسائل المرشح عند التعامل مع المواد السميكة؟

1.أفضل إعدادات الآلة

ضبط ضغط القطع والطي: يجب زيادة الضغط بشكل مناسب وفقًا لسمك المادة لضمان أن يمكن قطع المادة وطيها بفعالية.لكن احترس لا تضغط كثيراًمن الضروري العثور على قيمة الضغط المثلى من خلال التجارب.

تعديل سرعة آلة التجاعيد: إبطاء سرعة تشغيل الآلة لإعطاء آلية القطع والطي وقتًا كافًا للعمل على المادة السميكة.هذا يساعد على الحد من حدوث الأخطاء الناجمة عن تشغيل عالية السرعة للآلة عند معالجة المواد السميكة.

2استخدم السكاكين والأدوات المناسبة

اختر سكاكين ذات سمك وشحوة مناسبة: المواد السميكة تتطلب سكاكين ذات قوة وشحوة أكبر.السكاكين ذات شفرة سميكة يمكن أن تتحمل قوة قطع أكبر دون تشويه أو كسروفي الوقت نفسه، يمكن للشفرة الحادة أن تقطع المادة بشكل أكثر سلاسة، مما يقلل من التشنجات والقطع غير المتساوية، وهو أمر مفيد لتحسين دقة التنقيب.

صيانة السكاكين باستمرار واستبدالها: تحقق من ارتداء السكاكين بانتظام واستبدالها في الوقت المناسب.السكاكين المتآكلة ستؤثر على اثر القطع والطي وتقلل من دقة الطيوبالإضافة إلى ذلك، فإن الصيانة المناسبة للسكاكين، مثل التنظيف والشحذ، يمكن أن تمدد أيضا عمر الخدمة وضمان أدائها.

3تحسين نظام تغذية المواد

تثبيت آلية توجيه دقيقة: آلية توجيه دقيقة يمكن أن تضمن أن تتحرك المادة السميكة في خط مستقيم وفي الاتجاه الصحيح أثناء عملية التغذية.منع الانحراف المادي والانحراف الخاطئويمكن تحقيق ذلك باستخدام أدوات توجيه، ألواح توجيه، ومكونات أخرى للحد من حركة المادة.

استخدام جهاز تحكم التوتر: قم بتثبيت جهاز تحكم التوتر على نظام التغذية للحفاظ على توتر ثابت للمادة. هذا مهم بشكل خاص للمواد السميكة ،حيث أن التوتر غير المتساوي يمكن أن يسبب التجاعيد أو تشوه المادة أثناء التواء، مما يؤثر على دقة التواء. يمكن لوجهة التحكم في التوتر ضبط التوتر للمادة في الوقت الحقيقي وفقًا للحالة الفعلية لضمان استقرار عملية التواء.

4إجراء فحص الجودة والردود

إنشاء نظام تفتيش عبر الإنترنت: تثبيت أجهزة استشعار أو كاميرات على آلة التجاعيد لمراقبة عملية التجاعيد في الوقت الفعلي. يمكن لهذه الأجهزة الاستشعار أو الكاميرات اكتشاف الشكل والحجم ،وموقع الطيات وإرسال المعلومات المكتشفة إلى نظام التحكمإذا كان هناك أي انحراف عن المعلمات المحددة، يمكن لنظام التحكم إصدار إنذار على الفور ودعوة المشغل لإجراء تعديلات.

إجراء عمليات أخذ العينات والتفتيش خارج الاتصال: أخذ عينات منتظمة من الوسائط المرشحة الملتوية للتفتيش خارج الاتصال.استخدام أدوات قياس مثل المسامير والحكام لقياس الأبعاد الرئيسية للطيات، مثل عمق الطي ، والعرض ، والزاوية. تحقق مما إذا كانت الطيات تلبي متطلبات الجودة. وفقا لنتائج التفتيش،تحليل أسباب المشاكل واتخاذ تدابير التحسين المقابلة، مثل تعديل إعدادات الآلة أو تحسين العملية.